齿轮是机械产品最重要的基础零件之一。齿轮传动是机器运动和动力传递的一种主要形式，具有传递功率大、传动比准确、使用范围广、安全可靠等特点，一度被视作工作化的象征。齿轮损坏的形式可分为四种类型：黏着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、和腐蚀磨损。以上四种类型的磨损表现在不同的工作条件下（扭矩及速度等）。优宝齿轮润滑脂是油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，主要起到润滑和抗磨消音等作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。

影响齿轮润滑的因素有哪些？

1) 温度：温度下降时，润滑油脂会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油脂，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。

2) 速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作下润滑油脂更易结块变厚。因此低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3) 负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此轻负荷需要低粘度的润滑油脂，高负荷需要高粘度的润滑油脂。

4) 击负荷：例如由引擎发出的律动力，这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油脂可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（EP）的润滑脂。

5) 齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时，滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在蜗轮蜗杆和双曲线齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜，往往会出现边界润滑，因此，在蜗轮蜗杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要较厚重的油。这些传动装置受到重负和高压，要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑脂。

很多精密仪器、仪表和电子设备等的内空间极小不允许专设润滑系统，需要长寿命甚至常靠润滑脂终身润滑。而润滑油则需要在密闭的系统润滑，所润滑的设备构造也比较复杂，投资和占地面积也很大，不适宜用在半封闭或不封闭的润滑部位。

优宝齿轮润滑脂不会受本身重量的影响而从防护件表面自动地流失掉，具有保持能力，而且一般脂层又都比油层厚，因而防止水或水蒸气渗透到金属表面的能力也较强，并能隔离酸、碱、湿气、氧气和水直接浸蚀工作表面。在齿轮传动中，对齿轮传动要求其准确、平稳、均匀，特别是高端的产品对齿轮精度要求就更高。塑料零件的使用过程中，选择合适的润滑脂可以减少摩擦磨损、降低噪音是非常重要的。